“晶盛机电”成为行业领头羊

　　国家能源局规划司司长俞燕山在中电联近日召开的2014年度全国电力供需形势分析预测报告会上表示，未来能源战略的长远规划，要从偏重保供、过度依赖煤炭、偏重依靠国内资源、分产业的分散发展现状向供需并重、清洁低碳多元化能源发展，注重利用两种资源和两个市场方向、系统协调发展等方向转变。根据国家能源局印发的《关于下达2014年光伏发电年度新增建设规模的通知》，2014年国内的光伏装机量已确定为14GW，我国2015年太阳能装机目标为35GW，2020年装机目标为100GW。国内光伏再度被市场所看好和追捧。与往年有所差别的是，本次光伏热度再度回升，将不再是鱼龙混杂，而是向高转换效率、低单位成本的大型企业倾斜。而作为国内高端晶体生长设备的领头羊——浙江晶盛机电股份有限公司，将进一步体现其竞争优势。

　　“晶盛机电”是一家专业从事晶体生长设备的自主研发、制造与销售的高新技术企业，目前产品有全自动单晶硅生长炉、多晶硅铸锭炉、单晶生长炉的控制系统、区熔硅单晶炉、蓝宝石晶体炉以及单晶硅棒切磨符合加工一体机等，分别应用于太阳能光伏、半导体集成电路、IGBT功率器件、LED光电子等领域的晶体材料制备。该四大领域属国家重点发展的战略性新兴产业。公司的行业地位为：产品技术国内领先、国际先进，国内高端市场占有率第一水平。

　　“晶盛机电”注册资本26670万元，属下有4家全资子公司和2家控股子公司。公司拥有先进、较齐全的机械加工与检测设备，还分别拥有占地为100亩、120亩、106亩三个厂区。以教授、博士、硕士为核心、实力雄厚的技术研发团队和一支技术熟练的工人技术队伍，先后为公司自主研制了投料量覆盖30～300Kg ZJS系列11种规格的全自动单晶硅生长炉，以及投料量为480、600、800 Kg JSH型的多晶硅铸锭炉。近年来，公司根据太阳能光伏行业“低成本、高光电转换效率”两大技术需求，相继研发了水冷夹套技术、连续加料技术、双电源独立控制、气致冷装置等多项国内外首创技术，具有硅晶体生长“全自动、高性能、高效率、低能耗”国内领先、国际先进的技术优势。“TDR*-ZJS型全自动晶体生长炉”系列产品和JSH800型气致冷多晶硅铸锭炉产品分别于2010年和2012年，被国家科技部、环保部、商务部、质检总局四部委评为国家重点新产品。公司的产品现已在有研硅股、天津环欧、台湾合晶、峨嵋半导体、万向硅峰、立立电子等高端半导体企业和中环股份、英利、LDK、环太、协鑫、南玻集团、新疆新能源、锦州阳光、新光硅业、天威新能源等高端光伏企业中广泛使用，得到了用户的充分肯定与认可。

　　公司产品创新技术目前已授权国家专利64项，其中发明专利10项，16项控制软件已获国家软件著作权。单晶硅生长炉关键技术成果荣获2009年度浙江省科学技术奖一等奖。公司承担的国家科技重大专项“极大规模集成电路制造装备及成套工艺”项目的“300mm硅单晶直拉生长装备的开发”和“8英寸区熔硅单晶炉国产设备研制”两个课题，现已取得重要进展。2013年，公司三类晶体炉分别生长出18“半导体级单晶硅棒、8”区熔硅单晶棒和利用率达72%、光电转换效率为17.85%的高效多晶硅铸锭，以及1吨重G6多晶硅铸锭等国内晶体产品。今年一季度，“晶盛机电”在上海举行了新产品发布会，推出了“全自动半熔高效多晶铸锭炉”和“基于CFZ技术的高效单晶生长设备”，新产品JSH800-HF“全自动半熔高效多晶铸锭炉”进一步融合了气致冷技术和双电源加热技术,降低了能耗、缩短了运行周期、提升了长晶速度与晶体生长效率,大大改善了硅锭品质,使整锭平均电池转换效率提高至18%,为客户有效降低晶体生长成本、提高行业竞争力提供了有力保证。同时公司还在一季度获取了近2亿元的该新设备订单。而另一新产品“基于CFZ技术的高效单晶生长设备”利用直拉法(CZ)将块状(或颗粒)多晶硅制备成直拉多晶硅棒,可供区熔炉(FZ)生长成高品质的区熔单晶硅棒,其硅晶电池光电转换效率可达到25%。此外，公司还研发出了国内首台“单晶硅棒切磨复合加工一体机”。该设备具有一次定位完成切方、磨平面、磨外圆三道复合加工，避免重复装夹定位带来的精度影响。该一体机自动化程度高，无工序间物流，节约人力和物流成本；加工效率可提高3～4倍，简化设备管理，节约厂房和质量管理成本，为客户有效降低了硅片的单位成本。

　　同时，公司布局在山西朔州的GW级光伏电站项目、内蒙古年产2500万mm蓝宝石晶棒生产基地，以及正在绍兴市上虞建设的蓝宝石晶片切磨抛加工基地等产业都是“晶盛机电”多元化拓展新领域。

　　本报记者   蔡家豪   罗依尹